“像造车一样盖房”：装配式建筑与智能建造加速落地，建筑业开启数智化转型

近期，新华社、中国房地产报、人民网、21世纪经济报道等多家权威媒体同步聚焦建筑业“像造车一样盖房”的转型浪潮。从“露天工地”到“智能”，从“现场浇筑”到“模块吊装”，从“手工粗放”到“数控精造”，以模块化集成建造（MiC）、装配式装修、BIM 与建筑机器人为代表的智能建造技术，正推动中国建筑业进入规模化、工业化、数字化并行的全新阶段。

一、从“秦砖汉瓦”到“流水线造房”：装配式建筑加速落地

在山东潍坊市三建集团智能装配基地，装配式厨房、预制阳台、装配式地下车库从百米产线上依次下线——“墙面瓷砖、橱柜、油烟机在厂房内就完成装配，运到工地只剩吊装”，党委书记王海明介绍。这种“堆积木”式建造，使厨房装修工期缩短四个多月，地下车库工期缩短三分之一，几乎不产生扬尘和废弃物。

中建海龙位于深圳龙岗的智能建造产业园更具代表性：4 层 50 米高的立体工厂里，部品部件自动化立库为每根钢筋赋予“数字身份证”，由机器自动识别抓取；底面、顶面、四侧六个面在预制区分开成型后再组装，模块随后被送到装修区完成内部精装与管线——“整个流程如同汽车厂流水线”。

住房和城乡建设部数据显示，相较传统现浇建筑，装配式建筑可节水约 50%、减少砌筑抹灰砂浆约 60%、节约木材约 80%、降低施工能耗约 20%、减少建筑垃圾 70% 以上，并显著降低施工粉尘与噪声。北京西城区三里河一区 28 号楼拆解为 156 个模块，46 天完成主体吊装；上海徐汇田林路 65 弄旧房拆除重建使用 2725 个模块，129 天完成主体结构吊装。

二、AI 与建筑机器人：工地进入“算法时代”

9 月 10 日，2026 年中国国际服务贸易交易会“建筑业全产业链数智创新论坛”在首钢园召开，中国建筑业协会会长江小群直言：“建筑业正在进入深度调整阶段，粗放式发展模式难以为继，全链条数智化转型是行业高质量发展的必然选择。”

变化在工地现场已经发生：广东、浙江、四川等地的智能建造试点项目里，焊接机器人承担了柱类构件九成以上的焊接任务；中建一局自主研发的 X-MEN 空间模型系统，让工作人员手持平板“扫一扫”工地，数字施工图就能精准叠加在实景上；丰坦机器人展出的 4.6 米腻子乳胶漆喷涂机器人效率达 800–1000 ㎡/天，较人工提升 8–10 倍，材料节省 15%–20%。

2026 年服贸会上，中国铁建展示的建筑工程智能检测机器人集成激光雷达、深度相机与 BIM 模型，可自主建模、自主导航，检测效率较人工提升 50%–60%、准确率达 95% 以上，推动项目工期缩短约 10%。中国建筑业协会数据显示，上半年全国建筑企业减少约 557 万从业人员，但劳动生产率同比增长 0.49%，呈现明显的“减员增效”特征。

三、BIM 与“全生命周期”：从“好建造”到“好房子”

住房和城乡建设部总工程师李晓龙在人民日报专访中表示，“十五五”时期要把 BIM 技术贯穿到建筑设计、施工、维护的全过程，“推动智能建造、绿色建造、绿色建材、模块化的建筑在‘好房子’建设中的应用”。山东潍坊、北京丰台、广东深圳、浙江杭州、湖北等多地已被列为智能建造试点，陕西省榆溪大道东延伸项目一次落地 37 项智能建造技术，成为省级观摩样本。

“房子在交付那一刻才开始产生价值。”河北奥润顺达集团把绿建智慧大模型嵌入门窗、整屋装配与运维全流程，机械臂精准切割焊接、装配线自动化比例达 80%，并搭建了可模拟 –45℃ 至 50℃ 极端气候的全环境实验舱，让研发周期由“数年实地测试”压缩到“几周室内验证”。该公司由此完成了从“节能门窗厂”到“绿色智慧健康建筑系统服务商”的三级跳。

四、挑战与启示：成本、标准、产业工人

业内专家同时指出，模块化建筑目前仍面临三道坎：一是建安成本较传统方式高约 15%，受需求分散影响规模优势未充分发挥；二是部分工程设计、生产、施工、运维脱节，非标模块占比偏高，运输半径与吊装成本受自重限制；三是模块化吊装、灌浆等新工种缺乏统一职业技能标准，产业工人培育有待加强。

对从业者而言，三条信号值得重点关注：一是 2025 年北京装配式建筑占新建建筑比例已达 65%，广东 2026 年起将装配式建筑纳入土地出让条件，“政策—市场—标准”三轨闭环正在形成；二是头部央企（中建、中铁建、中冶、地方建工）密集布局 MiC 与建筑机器人赛道，订单向龙头集中；三是“工厂制造 + 现场吊装 + 数字运维”的服务型建造模式，将成为“好房子”与“好城区”的核心交付方式。